该钢管防腐层由三层结构组成，第一层环氧粉末（FBE≥120um ），第二层胶粘剂（AD≥170um），第三层聚乙烯（PE≥2.5～3.7mm），三层材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3PE环氧粉末防腐层有很强的耐腐蚀能力，施工简单方便，使用寿命可达50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等优点，有很高的防腐可靠性。

3PE防腐螺旋钢管主要应用于污水处理、自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、河道治理、农业灌溉、桥梁基础建设、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

煤矿：媒矿井下供排水、井下喷架、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。
电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。
消防：防喷淋、洒水系统的给水管路。
高速公路：电力、通讯、高速公路等电级保护套管。
市政工程：高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。

• 内防腐生产工艺

  采用液压抛头、电动抛头以及气压喷砂枪射出的高速钢砂、石英砂束流，对钢管内壁进行除锈清理，管径小于700mm采用喷砂除锈，大于700mm采用抛丸除锈。除锈效率可达80-150㎡/h，除锈效果可达0.5-3级。

  采用高压无气喷涂的高速喷头将各种粉末、液体等材质的防腐涂料均匀地喷涂到钢管内壁，达到防腐、减阻、延长钢管使用寿命的目的。

• 外防腐生产工艺

  三层PE防腐钢管工艺流程图

  

  二层PE防腐工艺流程图

  

  

• 原料检验

  钢管应符合国家或相关行业标准：钢管公称直径≤DN150采用20#的无缝钢管；公称直径≥DN200采用Q235或其他材质的螺旋钢管。 钢管执行标准：

  ① GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管（替代GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005）。

  ② SY/T5037-2012普通液体输送管用埋弧钢管（石油天然气行业标准，替代SY/T5037-2000）。

  ③ GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管（替代GB/T8163-1999）

• 抛丸除锈

  钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达到40℃-60℃的要求，以排除所有湿气和表面脏物；

  除锈等级（1）微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。（2）钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）的要求。（3）锚纹深度应达到规定的50μm-90μm的要求。